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切削液要具备哪些性能才能实现微量润滑的效果

日期: 2021/3/24 来源:东莞市红河润滑油有限公司 点击次数:

      切削液通过精确的空气计量泵,可以根据实际需求对锯片进行雾化喷油润滑,产生的喷气将切屑清除干净。可以大大减少刀具与工件、切屑之间的摩擦,起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘结和提高工件加工质量的作用,高品质的切削液用量少且精确,避免浪费节约了资源,加工精度提升显著,而且对环境没有污染。

切削液
      那么切削液应具备哪些性能才能实现微量润滑的效果呢?
      切削油应具备以下性能:
      1、极压润滑好,起到良好的润滑作用的同时减小切削阻力,提高工件表面精度。
      2、导热性好,起到良好冷却作用,能降低切削温度,延长金属切削工具的使用寿命。
      3、防锈性好,不对金属腐蚀,不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。
      4、切削液无毒、无刺激性,对操作者无危害,具有生产安全性。
      5、切削油具有适当的粘度,很好的渗透性。
      6、通用性强,可应用于多种切削加工方式和材料。
      7、废油处理成本低或不需处理。
      切削液的润滑油是植物环保型的,无毒无害,没有废液产生,具有良好的极压润滑性,降低发热,不冒烟,无噪音,切口光滑平整刀具磨损小,防止切削瘤的产生,从而提高了工件表面光洁度,这些优势对于CNC加工,精密零件加工非常有帮助。

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