金属加工液和其它工业润滑剂的研究和开发常常专注于其中所含的化学添加剂,然而,从另一个角度来看,配方设计师应更多地关注有效基础油原料的选择。研究表明,不同的基础油原料能够在不同的金属加工液应用中发挥着各自的差异性优势。 关注基础油选择 由于添加剂的明显作用和添加剂公司的大力推广,与添加剂相关的研究已吸引了越来越多的关注,相反,基础油的替代品非常有限,而且基础油通常被认为是无法改变的,由此而来的结果是,人们很少关注基础油。供应商们也仅仅是提供常规目录,而技术参考非常少见。 实际上,如今,基础油在金属加工液应用中对于产品性能的影响要远大于过去几年。因此,应根据诸如粘度指数、不同温度下的性能、抗氧化性,以及与设备和工件材料的相互作用等特性,对基础油原料进行合理选择。但是,不同应用的要求可能会非常不同。 提供差异性能 例如,对金属成型使用的加工液研究显示,具有低表面张力的低粘度基础油可提供优化的渗透性和冷却性能,因此是作为此类金属加工液生产所需基础油的较佳选择,尤其是在处理铜和铝这样的软金属时。相反,粘度过高的基础油冷却性能不佳,而且粘附性强,这类油可以轻松地带走碎屑,但是难以清理,因此不宜用作切削油的基础油原料。 为微乳剂金属加工液选择基础油时,还可以考虑其他的选择,因为这类油不仅与工具和工件发生反应,也会与制剂中所含的水发生反应。某些基础油比其他基础油更适合这些应环烷基基础油具有低流动点,并有助于微乳剂保持低凝固点,因此性能表现出色。 低粘度石蜡基础油也是很好的选择,因为它们很稳定,而且易于清理。非标准油看似是不错的选择,但是会导致微乳剂浑浊,这在最终用户看来是个不好的特征。塔底油满足典型操作温度下的大多数性能要求,但是在冬季容易凝结,因此不宜使用。 环烷基基础油具有低流动点,所以由其合成的WEP超高压微乳剂的流动点可达到零下32摄氏度。因此环烷基基础油是调制乳化液的上佳选择。 金属加工乳化液的配方设计师应考虑所选基础油的储存能力。例如,残油和非传统油在环境温度下降到冰点以下时容易冻结。相比之下,环烷基基础油和塔底油在中国北方的冬季能维持很好的流动性。显然,用于金属加工液的基础油选择课题值得进一步研究。 |
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