金属切削设备如做好润滑管理_东莞市红河润滑油有限公司

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金属切削设备如做好润滑管理_东莞市红河润滑油有限公司金属切削设备如做好润滑管理

[ 添加日期：2014-6-12 浏览次数：517 ]

设备润滑是设备维护工作的重工环节，设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑工作，对于减少故障以保障生产顺利进行，减少机件磨损，延长使用寿命，都有着重要作用。

主要是机械制造为主要生产手段的大型企业，机械制造离不开金属切削设备。在金属切削设备机械故障中近80%的原因是由于机件的磨损，由此造成设备精度下降或运动位置改变。而零部件早期磨损中半数以上与设备润滑不良有关。

润滑不良可归纳为以下几个方面：金属切削设备结构复杂、运动多样、润滑点多；设备陈旧，多由人工完成润滑，存在着不规范和不到位的情况；许多需润滑部位密封不良，极易受水、冷却液、清洗剂的侵蚀；因为要求设备外观简洁，传动机构尽可能下置、内藏，造成润滑点隐蔽，加大了润滑难度。

针对以上问题，我们在润滑管理上应采取以下对策。

1．润滑故障的早期预防

润滑故障在即将发生或刚开始发生的时候，机械零件会在温度、噪声、振动等方面表现在与正常时不同的状态，因此采用监控、测量仪器检测设备，及时了解异常状态，能有效预防润滑故障。设备转动，摩擦部位润滑良好时，摩擦力小，发热量少，温度低。当润滑不良时，摩擦力增大，发热量增加。高温会造成烧结、粘咬。金属切削设备运动摩擦副在使用中发生损伤时，会发生与正常运转时不同频率的振动和噪声。噪声与振动的增大是设备发生故障的开始。当轴上的轴承发生磨损时，间隙变大，轴振动加剧，如不能及时发现，经过一段时间的运行即发生故障。如及时发现，可用振动计测量振幅，通过分析比较测量结果做出判断，及早发现润滑故障，采取可行的措施把润滑故障降到最低。

2．润滑故障的预防措施

导轨要使导轨润滑良好，应做到：保证动静导轨的接触面积；正确选择润滑沟槽的形状和尺寸，合理布置进油孔位置；根据金属切削设备的载荷、运动速度、导轨布置方式等选择适用的导轨油

齿轮正确选用齿轮材料，精度；选择合适的润滑油。根据齿轮工作环境、齿面载荷、运动特点、摩擦形式选择于摩擦面形成稳定动压油膜的种类、牌号。对于低速、重载齿轮，要考虑齿轮冲击、冷却，选择具有极压抗磨性的润滑油。

滚动轴承正确选择轴承的种类、型号；安装时考虑轴承方向、载荷特点、运动方式；选择合适的润滑油的粘度，保证油质、油量，注意消除润滑油中的杂质。

密封装置要保持稳定状态，使接触摩擦面形成一层油膜，依靠油膜起润滑密封作用。密封摩擦面上的微小损伤和变形直接影响油膜的形成和稳定性，造成漏油，导致机械装置损坏、、失效。在应用密封装置时，应充分考虑润滑油性质、压力、温度、滑动速度、密封材料与润滑油的适用性。

3．设备的润滑管理

设备的润滑“五定”与“三过滤”是我国机械工业设备管理部门总结多年来润滑技管理的实践经验提出的。是搞好设备润滑工作的重要保证。“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。“三过滤”也称 “三级过滤”，即入库过滤、发放过滤、加油过滤。是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施。它把日常润滑技术工作规范化、制度化，是保证设备正常运行，提高经济效益的基础。

4．结语

金属切削设备上应设置醒目的润滑标志，尤其对隐蔽的润滑点及润滑复杂部位应在设备润滑图表上详细标示，以指导正确润滑。应从易润滑、润滑有效和密封部位入手，尽可能采用集中润滑方式，处理好密封与润滑关系。

正确润滑与操作人员的素质有很大关系，因此，加强人员培训在设备管理中始终都应是第一位的。对全公司的金属切削设备润滑进行计算机管理，特别是公司的重点设备润滑更应加强计算机管理。每月由管理人员及时下达设备换油计划，换油种类，并认真进行监督检查。